渤跃公司自主研发的钢塑（PSP）复合压力管生产线成套设备采用先进、成熟的“在线连续成型工艺技术”。以HDPE（PPR、PERT）为内外层，以连续成型焊接的对接焊薄壁钢管为中间增强层，塑料管道的定型过程与钢管的形成过程同步，内应力小，钢带与塑料之间以专用热熔胶紧密粘合。因浙江双林公司掌握薄壁金属焊接的核心技术，所以PSP管中钢管的焊缝牢固、均匀、无任何凸起，不存在应力开裂点。整个成型、挤出的生产过程是完全连续进行的，从而使得这种工艺生产的钢塑复合管各层有机形成一体的，同时具有金属和塑料综合性能，管材壁厚比塑料管薄，但承受压力可以达到2.5Mpa（25bar），管材应力分布均匀、刚性好，是一种优良的新型环保管材。
PSP钢塑管根据用途不同分为钢塑复合压力管、穿线用钢塑复合管、煤矿用钢塑复合管，如此优良的性能，使得PSP钢塑管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。钢塑管厂家的应用广泛给国家建筑管材领域带来强大的突破.钢塑复合管的连接与传统钢塑复合管连接工艺的冲突使相当多的民企陷入困境，致使PSP钢塑复合管的发展受到瓶颈，如原由机械式连接，安装步骤繁琐，安装工具种类多，不易操作，尤其是大口径管道连接，费时、费力、费工，机械式连接管件为金属制造，成本高、重量重，搬运、安装不方便；机械式连接采用端面密封方式或压接斜侧内密封方式，其密封性能受橡胶密封垫质量制约。
后来改进的双热熔承插连接，管材与管件需要依靠过渡接头进行连接，过渡接头与管材端面采用双热熔连接，而与纯塑管件端采用单热熔连接。连接方式为“先热熔，后承插”。施工难度高，且易受外界环境隐私和施工者技能的影响，一个接口需要熔接两次，管道熔接接口为电磁感应双热熔连接方式的2倍，不仅增加施工步骤，而且提高工程成本，熔接口的增加使得管道接口渗漏几率成倍增大。
双热熔管件采用独特的承插双热熔结构设计。使得管材端面与纯塑管件在根部形成密封，钢管层与输送介质有效的隔绝，彻底解决管材端面与水接触而发生钢管层与塑料树脂层的分层现象，导致钢塑管道系统渗漏、失效等问题。实现管道连接和管材端面封水的双重作用，保证了输水系统的安全。与市场上现有的双热熔管件相比，内承口起承压作用，外承口起增强作用。军星双热熔管件的内承口长度更长，即热熔区域面积更大，使的管材与管件连接强度大大增加。
双热熔管件采用外承口比内承口稍长的结构设计。外承口较长不仅可以保证在热熔连接过程中连接部位无溢料，而且使得钢塑管材与管件相连接时保持对正位置，保证连接部位即美观性又可靠。双热熔管件内部镶嵌金属衬套。该设计的主要目的是由于管材与管件独特的双热熔连接方式，防止管件在受热过程中内壁发生变形，从而影响管道水通量。管件采用独特的双热熔承插结构设计，可将复合管的钢管层完全包覆，实现管道连接和隔水防锈的双重目的。