如何改善非标自动化设备的设计效率？
非标自动化设备具有广阔的市场空间，非标企业数量众多，规模小，技术落后，同质化竞争也存在明显缺陷。许多核心技术并不是独立的，主要的功能组件仍然依赖于进口，使得设备的成本很高，而gao端的非标自动化产品仍然依赖于进口。非标自动化设备设计效率低等。为了提供非标自动化设备的设计效率，那我们该怎么办？
1.建立精细的设计流程，建立保障体系
非标自动化设备的开发过程涵盖机械结构，过程，电气，信息技术等多学科知识，具有很强的创造性，对从业者有很高的要求，因此，产品设计的过程必须细化。大多数非标公司还没有建立完整的设计流程，低压电控制柜厂，设计流程给设计师增加了太多的意愿和经验。作为公司或部门经理，有必要有意识地指导员工遵循流程并规范他们的工作行为。制度过程必须是公司执行和企业内“法律”的zui高限制。
2.积极实施着陆的“三路”方法
“三向”是指零件标准化，组件概括和产品序列化。在生产活动中，有各种机械服务设备为社会服务，以解放人力，提高生产效率。实施“三合一”有利于减少设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量;设计师专注于大规模生产关键部件的设计是有益的;
3，改变设计思路
之前的非标产品设计模式是根据客户需求设计的非标产品。事实上，这个过程中有很多浪费。在今天的精细分工中，设计师必须学会抓住他的长期缺点，选择具有成本效益，及时交付的专业零件供应商来解决非关键产品开发过程。链接，注重解决产品设计的关键点，提升产品的竞争力。
机器视觉的优点包括以下几点：
1、精度高
作为一个的测量仪器，设计的视觉检测系统能够对一千个或更多部件的一个进行空间测量。因为此种测量不需要接触，所以对脆弱部件没有磨损和危险。
2、连续性
视觉系统可以使人们免受疲劳之苦。因为没有人工操作者，也就没有了人为造成的操作变化。多个系统可以设定单独运行。
3、成本效率高
随着计算机处理器价格的急剧下降，系统成本效率也变得越来越高。一个价值10000美元的视觉系统可以轻松取代三个人工探测者，而每个探测者每年需要20000美元的工资。另外，视觉系统的操作和维持费用非常低。
非标自动化设备常见故障检测方法
1． 检查自动化设备的所有电源，气源。
电源，气源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；空气压缩机未开启，气动三联件或二联件未开启，限流器被关闭等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电源及气动装置所需的气压源。
2． 检查非标自动化设备的传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，虎门低压电控制柜厂，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，东坑低压电控制柜厂，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
3． 检查自动化设备的继电器，常平低压电控制柜厂，限流器，减压阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气回路系统中，限流器和减压阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
4． 检查电气，电磁阀，气回路连接内元件
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕或裂痕。如果气管出现严重折痕或裂痕，立刻更换。
5.检查电磁阀有无换向动作，电磁阀是靠电磁铁吸合阀芯使气缸进行换向作用的，当电磁铁失效，阀芯不动作，导致气缸无法动作。如果气回路内水份多，粉尘多，也会导致阀芯卡住、堵塞，从而导致气缸无法动作，
6．在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在非标自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
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