福源来生产800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板，转角板，冲孔彩钢吸音岩棉夹芯板，聚氨酯封边彩钢板夹芯板，聚氨酯冷库板等隐藏承插企口式外墙复合板，吊顶板等装饰保温一体材料。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板采用高品质的镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为面板，防腐、抗老化性能；岩棉90度翻转的新型生产工艺，使之与钢板成垂直状，大大增加了抗压强度；粘结浇水为国际知名跨国公司开发或国内知名品牌，粘结性能好。两侧距端部各有50mm宽采用pu聚氨酯封边，以保证良好的气密性、水密性。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板由彩钢板放卷压型，岩棉送料，聚氨酯发泡，双履带成型，冷却切割等自动化生产而成的新型岩棉夹芯板；即保留了传统彩钢岩棉夹芯板的防火，环保，又聚集了聚氨酯的防水，保温性能，是一种新型的聚氨酯岩棉夹芯板材，具有了防火，环保，防水，保温，装饰等性能。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板由无锡福源来提供，金属面聚氨酯封边岩棉夹芯板是将上下两层金属板材分别压型，胶枪喷涂双组分胶水在金属板材内面，两边聚氨酯封边，中间填充岩棉芯材，通过双履带机固化定型，后定尺切割生产而成的聚氨酯封边岩棉夹芯板。具有防火优，重量轻，外观美，保温强，承重好，工期短等多重优点。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板产品参数：
1、聚氨酯封边岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。
2、芯材可采用岩棉、玻璃棉，聚氨酯，硅酸铝棉或玻镁棉。也可根据客户要求制作特殊芯材、特殊规格的板材。
3、产品具有表面美观、防水、隔音、保温、防火、安装方便等优点。
4、板材规格长度:可根据客户的需求（一般≤9000mm）。
5、宽度:标准板:1000mm，厚度:50mm、75mm、100mm、150mm、200mm亦可定做。
6、非标准产品可任意规格定制。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板八大优点:
1、立面美观：螺钉隐藏式节点设计，板面平整度高，烤漆涂层色彩丰富，色泽度持久。
2、保温节能：高容重芯材使保温性能更佳（岩棉芯材容重≥120kg/m3，玻璃棉容重≥64kg/m3）。
3、隔音性好：隔音性好，有效降低外界的噪声。
4、水密性/气密性：企口两侧采取硬质聚氨酯发泡填充，增强整体强度，企口变形渗水。
5、坚固耐用：强度高，持久稳固。
6、防火性能好：经防火建筑材料质量监督检测中心检测，各项招标达到B1级。
7、自重轻：6~14千克每立方米。安装方便、灵活、不需大型起吊设备，施工周期短，综合造价低。
8、承载能力高：具有强度高，刚度大的特点，既能作承重结构又能作围护结构。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板安装事项：
1.墙板开洞
本项目的设备管道接入室内时，需在金属墙板上开洞，为了保证开洞的质量和金属墙面的美观，需有墙板开洞需求的单位及时告知我司现场技术人员，并提供需开孔洞之尺寸和位置，可在工厂预制或在现场采取特殊措施解决此事宜，保证施工有序、高速地进行。
2.门窗安装
需与门窗包商事先确定门窗型材的规格形式，以保证安装的准确性。为了在构造上解决漏水隐患，根据设计提供的窗（门）收边先于墙板安装，需门窗包提早确定相关事宜。在此过程中，指定专门的设计、技术人员主动与门窗包联络，持续沟通，可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段，长度受限，紧凑效果不是很好，裂缝现象难解决等问题。
3.屋面避雷带安装
女儿墙上的避雷带需采取一定的措施，避免直接穿透女儿墙盖帽收边，及时和相关包商商榷节点的处理方式，并以本工程之设计图及各种施工规范为基准。
4.交叉作业
交叉作业过程中，需和其他分包商加强沟通，以保证安全及成品保护；合理布置各工序之间的搭接施工，合理配置劳动力、设备，合理安排材料采购及进场计划，严格控制施工总进度及关键节点工期。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板广泛应用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、机场候机楼、火车站、体育场馆等钢结构建筑。
800mm宽横装岩棉夹芯板,600mm宽聚氨酯封边岩棉夹芯板厂家介绍钢结构工程施工质量控制要点
1、施工准备......
施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。
1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作
图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。
1.2认真编制钢结构工程施工组织设计
施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。
2、重视钢结构基础工程的质量控制......
钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
3、钢结构制作工程质量控制......
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。
钢结构一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
4、重视焊接工程质量控制......
在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
5、钢构件安装质量控制......
钢结构在工程制作结束后，进入现场安装。钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。
钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳；控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。
当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。