所以普通金属管道选择了直接焊接，直接焊接方式性能稳定，牢靠，但是这种方式在涂塑钢管焊接过程中导致内壁涂层的破坏，终导致涂层达不到其耐防腐，耐磨损的效果。这里值得注意的是衬的不锈钢管长度要大于涂层被破坏的宽度。我公司的双金属焊接涂塑钢管以及双金属焊接技术已经达到水平，成功案例数不甚数，例如：上海工商银行外高桥分行项目、南昌江铃汽车、辽宁葫芦岛造船厂项目等、无锡丽森大酒店、四川广元机场，贵州毕节机场、苏州财富广场、上海一汽大众改造基地等。产品被应用于消防，厂房排污，中央空调暖通制冷循环水，化工防腐，市政给排水等领域。
管道内会留有一些残渣，比如焊渣，铁锈，石子，沙土等等还有大量的污水，放空立管厂家定做，由于这些杂物的存在，在管道投入使用后会对管道造成危害，从而给管道的正常安全运行留下比较大的隐患，所以说在管道竣工以后会首先进行一遍管道清洗工作，这样就会把管道内的杂物清理干净，保证管道输油的运行安全。如果在这个过程当中处理不当的话，会出现非常严重的后果，放空立管批发价格，比如在某成本油管道投产之前只进行过一次管道清理，就匆忙的开工运行，在油于水之间放了一个隔离性清管器，结果带出了大量的淤泥，放空立管，在投产之后所生产的航空煤油质量严重超标，还有一条输油管道因为时间紧迫，也是只进行了一次管道清理，放空立管价格，结果在投产之后由于管内的杂物导致管道不能够平稳的运行，曾经在几个月内停产检修了好几十次之多，还差点造成管道的堵塞。
螺旋钢管制造步骤总结(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。(5)选用外控或内控辊式成型。(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。
主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。
焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。
