改性环氧树脂灌注粘钢胶
粘钢胶系甲乙双组份改性环氧树脂类结构胶，该胶分常温固化型、低温（-10℃）固化型和潮湿环境（或水下）固化型三种规格。
ME-4灌注粘钢胶系甲乙双组分改性环氧类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的专用胶种，主要用于需高强粘接面的灌注施工。
一、产品特点
1、冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
2、可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
3、种类齐全，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。
4、该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
5、粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
6、该材料绿色环保不含挥发性溶剂。
二、技术指标
GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶
性能项目 | 性能要求 | ||
胶体性能 | 抗拉强度（MPa） | ≥30 | |
受拉弹性模量（MPa） | 粘钢胶 | ≥3.2×103 | |
灌钢胶 | ≥2.5×103 | ||
伸长率(%) | ≥1.2 | ||
抗弯强度（MPa） | ≥45 | ||
且不得呈破裂状破坏 | |||
抗压强度（MPa） | ≥65 | ||
粘结能力 | 钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） | ≥15 | |
钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa） | ≥33 | ||
钢对钢T冲击剥离长度（mm） | ≤25 | ||
钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa） | ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 | ||
不挥发物含量（固体含量）(%) | ≥99 | ||
三、工艺流程
粘钢胶工艺流程
灌钢胶工艺流程
四、适用范围
（1）粘钢胶
1、混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
2、幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
3、混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
（2）灌注粘钢胶
1、混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
2、混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
3、地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
五、使用说明
1、清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
2、钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
3、按甲∶乙=3∶1称取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1-3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
4、钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
5、在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
六、灌注粘钢胶
1、清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用压缩机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
2、钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝轮等进行打磨，直到出现金属光泽为止。
3、根据设计要求将钢材就位并进行焊接处理，然后将钢材与混凝土之间缝隙用封缝胶或环氧修补砂浆进行封闭，须在适当位置埋设注胶管与排气管。
4、按比例称取所需用量，进行充分混合，将混合好的灌钢胶倒入压力泵中开机灌注。注胶顺序原则由下往上。
在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
·按重量比为：甲∶乙＝2∶1；·参考用量： 5~7Kg/m2
六、包装与存贮
1、本产品采用大小铁桶包装；
2、甲组分为：25Kg/桶，乙组分为：25Kg/桶；
3、常温条件：储存期：12个月。