汉臻誉楼承板由于其类型的不同,也是分为很多种的型号,而我们常见的大多数是开口楼承板,施工简便快捷,不用折摸,还可以多层施工,从而较大的提高施工速度,缩短了投资周期。采用楼承板大楼的抗震能力强,各种管线可以直接预埋于板中,更是免除天棚粉刷的投资和时间,节省混泥土,减少楼板重量。
楼承板分类：
开口楼承板--缩口楼承板--闭口楼承板
产品应用：
产品广范用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
主要特点
1:适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
2:在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
3:压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生蕞大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
4:在悬臂条件下，楼承板仅作为泳久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
研制历史：
楼承板分为:开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一代开口楼承板:只是作为楼板的泳久性模板使用，无法与混泥土共同作用，受力分析复杂，此类楼承板仅作为施工中泳久性模板使用，在混泥土达到75%强度后该板子以不起任何作用，预算部门统计过，工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YX50-250-750、YXB35-125-750;
二代缩口楼承板:在这种情况下，设计师改进了板型，将板的开口缩小，即缩口板，也称燕尾板，该板型不仅可以和混泥土共同作用降低了混泥土的高度消弱的面积，对于板子的防火和防腐都有很大的改善，楼板刚度也高于开口组合板。包括YXB51-200-600;
闭口楼承板:考虑到以上的问题，一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽，通过混泥土包裹作用使二者共同受力，增加楼板的强度，不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价，经过设计人员的改良，二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了一代开口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
钢筋桁架楼承板：
为解决一代与二代钢钢承板存在的诸多缺点，比如建筑物净高较小等，工程师开发出第三代钢筋桁架钢承板，第三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型，将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架，来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环葆工艺技术，将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混凝土整体刚性，能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑;钢筋桁架模板蕞大无支撑间距可达5米。
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
采购质量、安装工艺：
目测:板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层应大于120g/,不能有划伤、划痕，残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的:弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。劳动组织要分两组，
睇一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人;
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派砖人对铺设的楼承板加强维护。
钢筋桁架模板的施工
(1)钢筋桁架模板平面及立面施工顺序:每层钢筋桁架模板的铺设从起始位置向一个方向铺设,随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
(2)楼板铺设前,按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线,安装一块板,将其支座竖筋与钢梁满焊固定,确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力,每个焊点不能小于2KN。再依次安装其它板,每铺设一块便焊接固定一块。
(3)楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密,保证浇筑混凝土时不漏浆,注意排板方向要一致。
(4)平面形状变化处(钢柱角部、核心筒转角处等),将钢筋桁架模板两端切割,切割前对要切割的尺寸进行放线并检查复核。采用机械或氧气切割,切割时选择桁架接点的部位,但必须满足设计搭接的要求,切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋,在节点中部切断时,腹杆钢筋需焊接在竖向钢筋上,就位后方可进行安装。
(5)跨间收尾处若板宽不足576mm,将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
(6)严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置,板的直线度误差为10mm,板的错口要求小于5mm。
(7)钢筋桁架平行于钢梁端部处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为300mm
(8)钢筋桁架垂直于钢梁端部处,模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)≥5d(d为下部受力钢筋直径),且不能小于50mm,并保证镀锌底模能搭接到钢梁之上搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
(9)待铺设一定面积后,必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋,以防止钢筋桁架侧向失稳。
(10)边模板安装时拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模固定,边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm
(11)若设计在楼板上要开洞口,施工要预留。按设计要求设洞口边加强筋,四周设边模板,待楼板混凝土达到设计强度后,方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离,切割采用机械切割或氧割进行。(12)钢筋桁架模板安装好以后,禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋,确需将钢筋桁架裁断,要采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接,并满足设计要求的搭接长度。
(13)钢筋桁架模板铺设好后,做好成品保护,避免人为的损坏,禁止堆放杂物。
