1.3.5井身质量应符合下列要求
1.3.5.1井身应圆正；
1.3.5.2井的顶角及方位角，不能突变；
1.3.5.3井深100m以内，井身顶角倾斜，不能超过1°；井深1OOm以下的井段，每1OOm，顶角倾斜不得超过1．5°。
1.3.6钻进时各技术参数随地层情况的变化及时进行适当调整，用优质粘土造浆，适宜的泥浆粘度、比重、流动性及失水量，以防孔壁塌垮或缩径。
1.4 井管安装
1.4.1下管前进行扫孔破壁、换浆，孔底清洁，换浆后浆液密度应不超过1.1g/cm3，孔底沉砂不大于0.2％。
1.4.2下管前根据地层资料进行排管，做好记录，花管位置与所取含水层位置相对应，每隔30cm焊一段扶正器，以井管居井孔中心。
1.4.3下管方法，应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素采用提吊下管法或托盘（或浮盘）下管法。
1.4.4井管应安装在井的中心，上口应保持水平，井管与井深的尺寸偏差，不得超过全长的正负千分之二，过滤管安装位置偏差，上下不得超过300mm。
项目实验室应根据具置和温度确定。试验结束后，强度时间换算成天（或小时），以确定各部位混凝土拆模时间。拆下的模板应立即整理并按计划存放，以备再次使用；未使用的模板应在清理、养护后运出施工现场存放。首先，混凝土原材料进场前应进行评估。选择质量好、信誉好的单位为项目提供材料。
d、无励磁分接开关三相位置应一致，有载分接开关电机机构应灵活，指示位置正确，油箱接地良好。不与油箱绝缘的上部应拆除或翻转；变压器接地套管和电容套管上的小接地套管应接地；变压器接地中性点应接地；F、冷却装置的控制系统应正常；冷却器运行1-2小时后，应拧松排气塞，待气体后再拧紧。G、 继电保护装置准确。
