水泥表面起灰起沙的原因分析及控制措施：
水泥在用于地面和道路等部位时，常会出现表面“起砂”、“露砂”等现象。虽然水泥表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏水泥地面和道路的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致地面“起砂”的罪魁祸首，这部分材料密度较小，易富集于新拌水泥表面，从而导致水泥表面硬度大幅度下降，造成“起砂”。水泥供应站则认为，水泥表面“起砂”主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，个旧混凝土地面起尘工程报价，与水泥材料本身及是否掺有粉煤灰无关。
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混凝土表明起灰具体原因：配合比的设计
砂浆体积分量及砂率：路面及地坪混凝土主要靠表面砂浆层来承受磨耗，因此砂浆体积分量会直接影响混凝土施工的均匀性及表面砂浆层的性质。研究表明：耐磨性随砂浆体积分量的增大总体呈提高趋势，在低水灰比条件下更为明显。在保证混凝土强度满足设计要求及施工性能的前提下，应尽量降低砂率。砂率越大单位用水量越大，泌水几率增加，混凝土地面起尘，导致混凝土表层起灰。
混凝土起砂Zui主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，个旧混凝土地面起尘工程，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，个旧混凝土地面起尘施工方案，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
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