沥青路面主要种类
沥青贯入式路面是浇洒成型的一类沥青路面。把沥青浇洒在铺好的主层集料上,再分层撒布嵌缝石屑和浇洒沥青,沥青路面修补,分层压实,形成一个较致密的沥青结构层。浇洒施工的优点是设备简单,运料方便;其缺点是施工受气候的影响较大,而且终成型需要一定时间,成型后的路面不如厂拌沥青混合料路面平整和美观,成型期又多浮动灰砂,并可能泛油。为了克服这一缺点,可把后一层浇洒沥青和撒布石屑改为铺筑预拌细粒沥青混合料,以加速成型和减少浮动灰尘,并有利于表面排水。贯入式路面的热稳定性主要依靠粗集料间的锁结力,故对沥青用量和沥青稠度也没有沥青混凝土路面那样敏感,其路用性质和适用层位与沥青碎石路面相接近。沥青贯入式路面可热法施工,也可冷法施工。热法施工时用加热的粘稠沥青浇在冷集料上,路面成型较快,适用于城市道路和交通繁忙的公路;冷法施工时用乳化沥青冷浇,但需待乳化沥青的油水分裂、水分蒸发后才能初步成型,适用于养护小修及设置加热设备有困难的长距离公路。贯入式用的集料颗粒宜为接近同粒径集料,以便沥青能充分渗入主层,北京彩色沥青路面修补,并使嵌缝层厚度均匀;主层集料的粒径应接近面层厚度或为面层厚度的0.7~0.8倍;集料应洁净无灰,表面干燥。
沥青路面混合料摊铺
(1)热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺,在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或SMA时,宜使用履带式摊铺机;摊铺机的收料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂;
(2)铺筑快速路和主干道沥青混合料时,一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m(双车道)~7.5m(3车道以上),通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开10m~20m成梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30mm~60mm左右宽度的搭接,并躲开车道轮迹带,上下层的搭接位置宜错开200mm以上;
(3)摊铺机应采用自东找平方式,下面层宜采用钢丝绳、路缘石、平石等引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁或浮动基准梁摊铺厚度控制方式,中面层根据情况选用找平方式,如图7.2.2-4;直接接触式平衡梁的轮子不得粘附沥青,铺筑改性沥青或SMA路面时宜采用非接触式平衡梁;
(4)沥青路面施工的气温应符合本指南要求,寒冷季节遇大风降温不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料;热拌沥青混合料的摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度不得低于表7.3.2-3要求,每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料;
(5)沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺压确定,摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡,由使用的混合料总量与面积校验平均厚度;
(6)在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分,以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料;
(7)在雨季铺筑沥青路面时,应加强气象联系,已摊铺的沥青层因遇雨未能压实的应予铲除。
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沥青路面混合料运输
(1)热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,但不得超载运输,北京透水沥青路面修补,不得急刹车、急弯掉头;运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊铺机前方应由运料车等候;
(2)运料车每次使用前后必须清扫干净,在车厢板上涂一层薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部;装料宜分3次装料法或5次装料法,3次装料法时先装载前部、后部,再装载中部;5次装料法先装载下层的前部、后部,再装载中部,装载上层的前部、后部,如图7.3.2-2;
(3)运料车运输混合料应用苫布或篷布等保温防尘装置覆盖保温、防雨、防污染;运输车到达现场后,保温布不得提前掀开,北京标准沥青路面修补,卸料过程中继续覆盖直到卸料结束,如图7.3.2-3;
(4)沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受,对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料应做废弃处理;每车次应及时清理车厢内的残余料,保持车厢整洁。
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